Řezání laserem

Použijte laserový paprsek s vysokou hustotou výkonu k ozařování řezaného materiálu, aby se materiál rychle zahřál na teplotu odpařování a odpařil se za vzniku otvoru. Když se paprsek pohybuje po materiálu, otvor nepřetržitě vytváří štěrbinu o úzké šířce (např. asi 0,1 mm), aby se dokončilo řezání materiálu.
Ve srovnání s jinými metodami tepelného řezání se laserové řezání obecně vyznačuje vysokou rychlostí řezání a vysokou kvalitou. Dá se to shrnout následovně.
(1) Dobrá kvalita řezu
Vzhledem k tomu, že laserový bod je malý, hustota energie je vysoká a rychlost řezání je vysoká, může řezání laserem získat lepší kvalitu řezání.
① Řez řezání laserem je úzký, dvě strany řezu jsou rovnoběžné a kolmé k povrchu a rozměrová přesnost řezané části může dosáhnout ± 0,05 mm.
② Řezný povrch je hladký a krásný a drsnost povrchu je pouze desítky mikronů. Jako poslední proces lze použít i řezání laserem bez mechanického zpracování a díly lze použít přímo.
③ Po řezání materiálu laserem je šířka tepelně ovlivněné zóny velmi malá, výkon materiálu v blízkosti štěrbiny je téměř neovlivněn a deformace obrobku je malá, přesnost řezání je vysoká, geometrický tvar štěrbina je dobrá a tvar průřezu štěrbiny představuje relativně pravidelný obdélník. Srovnání laserového řezání, řezání kyslíkem a plazmového řezání je uvedeno v tabulce 1. Řezným materiálem je 6,2 mm tlustý plech z nízkouhlíkové oceli.
⑵ Vysoká účinnost řezání Vzhledem k přenosovým charakteristikám laseru je laserový řezací stroj obecně vybaven více CNC pracovními stoly a celý proces řezání může být plně CNC. Za provozu je pouze nutné změnit NC program pro řezání dílů různých tvarů, které lze použít jak pro dvourozměrné řezání, tak pro třírozměrné řezání.
(3) Vysoká rychlost řezání
Použijte laser s výkonem 1200 W k řezání 2 mm tlustého plechu z nízkouhlíkové oceli a rychlost řezání může dosáhnout 600 cm/min; Řezná rychlost 5 mm tlusté desky z polypropylenové pryskyřice může dosáhnout 1200 cm/min. Materiál není nutné při řezání laserem upínat a fixovat, čímž se nejen šetří přípravek, ale také pomocný čas nakládání a vykládání.
(4) Bezkontaktní řezání
Při řezání laserem nedochází ke kontaktu řezného hořáku s obrobkem a nedochází k opotřebení nástroje. Pro zpracování dílů různých tvarů není nutné měnit „nástroj“, ale pouze měnit výstupní parametry laseru. Proces řezání laserem má nízkou hlučnost, malé vibrace a žádné znečištění.